目前国内普遍数控磨床制造商生产数控磨床仍局限于在传统手动或液压磨床的基础上加以改造,这样虽然能实现数控机床的两轴或三轴联动的动作功能,但缺陷十分明显,比如数控机床所要求的定位精度、重复定位精度无法保证;还有由于传统手动磨床都是开放式,想要实现集中除尘、集中冷却水过滤系统确实困难;更难实现的是传统磨床前后移动是通过磨头前后移动,缺陷很明显,即磨损快,磨头掉刀,精度无法保证。 

想要打破传统磨床的各种缺陷,只有破旧立新,引进国外先进技术,从更基础的机械结构重新设计,具体技术创新点如下: 

1. 机械结构创新 

a. 采用C型机械结构,动柱式移动,其优势在于定位精度、重复定位精度高,这样才能更好地实现两轴或三轴联动。 

b. 磨头上下移动采用平-V 贴塑导轨,解决了传统机械进刀时掉刀的现象,从而实现了更小0.001mm的精确进刀。 

C. 全封闭式防溅罩,预留集中除尘口,可以外置除尘系统,也可接到车间集中除尘管道,从而真正达到无水雾、无粉尘污染,真正实现现代化无尘车间要求。 

2. 应用创新 

a. 自动砂轮修整系统: 

传统磨床修砂轮完全依赖操作人员经验,而砂轮修整的好坏直接影响工件的精度、粗糙度,故对于磨床来说砂轮修整尤为重要。本套自动修砂轮系统专门解决目前操作人员紧张,工作经验参差不齐等诸多用工问题,实现在磨削过程中自动化完成整个磨削过程(包括因砂轮磨损需要修正砂轮及自动补偿功能),很大降低人工成本。 

b. 自主开发磨削程序: 

数控磨床主要针对的异形面的磨削,还有一些超硬材料难以铣削或车削加工,只能选择磨削加工,而目前关于平面磨削数控系统厂家没有开发标准CNC系统,需要厂家在标准版本基础上自行开发,这样也提升了数控磨床制造门槛。我们技术开发人员针对不同客户、不同零件、不同工艺开发的数控磨削程序,其优点在于有针对性,更符合客户实际工艺要求,真正实现为客户提供解决方案,满足客户实际需求。